设备用途:
是专为工矿企业对陶瓷、冶金、电子、玻璃、化工、机械、耐火材料、新材料开发、特种材料、建材、金属、非金属及其它化和物材料进行烧结﹑融化﹑分析、退火、淬火、正火、生产而研制的专用设备。台车炉技术规格如下表所示:
设计温度 |
1200℃ |
炉膛有效使用尺寸 |
1000*500*600mm(长(zhang)*宽(kuan)*高) |
工作电压 |
AC380V, 50hz |
功率 |
50KW |
控温精度 |
± 1 ℃ |
炉温均匀性 |
≤±10℃(空炉时(shi)) |
测温元件 |
热电偶 |
加热元件 |
硅碳棒 |
电炉结构
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1、外炉壳:根据力(li)学原理选用(yong)(yong)(yong)合适的型钢(gang)、钢(gang)板(ban),按照科(ke)学的组合方(fang)式焊接而(er)成。整体结实、牢(lao)固、耐用(yong)(yong)(yong)、可靠,所有焊缝(feng)均匀平滑、没有气孔、夹渣、未熔合等缺陷。炉体外(wai)观(guan)平直、美观(guan)、没有皱褶或凹凸不平现(xian)象。炉壳外(wai)部喷塑防锈处理,色标(biao)选择按行业通(tong)用(yong)(yong)(yong)标(biao)准(或用(yong)(yong)(yong)户指(zhi)定颜色)。外(wai)围封(feng)板(ban)采用(yong)(yong)(yong)冷轧板(ban)为1.5mm,厚均匀密封(feng),拆(chai)卸维(wei)修(xiu)方(fang)便,外(wai)观(guan)整体美观(guan)大方(fang)。 |
2、内炉衬:由优质冷轧钢板(ban)经折弯加(jia)工(gong)而(er)成,外(wai)表(biao)喷(pen)塑,与外(wai)炉(lu)壳不接(jie)触,之间形(xing)成空气对流隔(ge)热层,降低了外(wai)炉(lu)壳温度。 |
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3、摩根纤维炉膛:炉膛全部采用摩根(gen)纤维材料经独特工艺(yi)构(gou)筑而成(cheng),节能效果好,抗(kang)热震性强,耐急冷急热性强。 |
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4、耐火纤维棉隔热层:优质(zhi)的耐火纤(xian)维棉隔热层将炉膛包裹起来,降低了热量(liang)损失(shi)同时也起到大大节能的作用。 |
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5、电加热装置:5.1炉(lu)体加(jia)(jia)热元件采用优质硅碳棒(bang),分别(bie)垂直安装(zhuang)在炉(lu)膛叁侧(根据情况设计),采用专用模具(ju)加(jia)(jia)工制作,确保(bao)在加(jia)(jia)工时不(bu)受损伤,其结构形(xing)式安装(zhuang)方便,维护、更换快捷,与炉(lu)外(wai)壳绝不(bu)会(hui)形(xing)成热短路而(er)引起炉(lu)外(wai)壳局部过热现(xian)象(xiang)。以保(bao)证(zheng)纤(xian)维面(mian)不(bu)与硅碳棒(bang)直接接触(chu),从而(er)增加(jia)(jia)硅碳棒(bang)发热效果(guo)。 5.2所(suo)有(you)引出(chu)棒选用(yong)优质(zhi)耐氧化的铝箔导(dao)电材料,引出(chu)棒的接线夹头采用(yong)高强弹(dan)簧钢精加工后进行(xing)镀铬处理,保证(zheng)接线牢(lao)固、可靠。所(suo)有(you)接线,线截面(mian)面(mian)积都(dou)符合行(xing)业(ye)标准要(yao)求。 |
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6、温度动力控制:6.1加(jia)热控制大功率回(hui)路采用(yong)双向可控硅调功率,从而(er)达到(dao)改(gai)变其输出加(jia)热功率的大小,以实(shi)现对(dui)温区的温度控制。 6.2可控硅、交流接触器(qi)(qi)、快(kuai)速熔断器(qi)(qi)等(deng)主(zhu)要控制(zhi)器(qi)(qi)件和操作、显(xian)示器(qi)(qi)件均采用知名电气(qi)产品。 |
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7、炉门:配(pei)有轨道,炉门(men)可进出,装卸物料方便(bian)。 |
设备用途:
是专为工矿企业对陶瓷、冶金、电子、玻璃、化工、机械、耐火材料、新材料开发、特种材料、建材、金属、非金属及其它化和物材料进行烧结﹑融化﹑分析、退火、淬火、正火、生产而研制的专用设备。台车炉技术规格如下表所示:
设计温度 |
1200℃ |
炉膛有效使用尺寸 |
1000*500*600mm(长*宽(kuan)*高) |
工作电压 |
AC380V, 50hz |
功率 |
50KW |
控温精度 |
± 1 ℃ |
炉温均匀性 |
≤±10℃(空炉时) |
测温元件 |
热电偶 |
加热元件 |
硅碳棒 |
电炉结构
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1、外炉壳:根据力学(xue)原理选(xuan)用(yong)(yong)合(he)(he)适的(de)型钢、钢板(ban),按照科学(xue)的(de)组合(he)(he)方(fang)(fang)式焊接而(er)成。整(zheng)体(ti)结实、牢固、耐用(yong)(yong)、可靠(kao),所有焊缝均匀(yun)平滑、没有气(qi)孔、夹渣(zha)、未熔合(he)(he)等缺陷。炉体(ti)外(wai)观(guan)平直(zhi)、美观(guan)、没有皱褶或(huo)凹凸不(bu)平现象。炉壳外(wai)部喷塑防锈处理,色标选(xuan)择按行业通(tong)用(yong)(yong)标准(或(huo)用(yong)(yong)户指定颜色)。外(wai)围(wei)封板(ban)采用(yong)(yong)冷轧板(ban)为1.5mm,厚均匀(yun)密(mi)封,拆卸维(wei)修(xiu)方(fang)(fang)便,外(wai)观(guan)整(zheng)体(ti)美观(guan)大方(fang)(fang)。 |
2、内炉衬:由优质冷轧钢板经折弯加工而成(cheng),外(wai)表喷塑,与外(wai)炉壳(qiao)不接(jie)触,之间形(xing)成(cheng)空(kong)气对流隔热层,降低了外(wai)炉壳(qiao)温度。 |
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3、摩根纤维炉膛:炉膛(tang)全部采用(yong)摩根纤维材料经(jing)独特工艺构(gou)筑而(er)成,节能(neng)效果好,抗热震性强,耐急冷急热性强。 |
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4、耐火纤维棉隔热层:优质(zhi)的耐(nai)火纤(xian)维棉隔热层将(jiang)炉膛包裹(guo)起(qi)来(lai),降低(di)了热量损失同时(shi)也起(qi)到大大节能的作用。 |
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5、电加热装置:5.1炉(lu)体(ti)加热(re)元件(jian)采用(yong)优质硅碳(tan)(tan)棒,分别(bie)垂直安装在(zai)炉(lu)膛叁侧(根据(ju)情况设(she)计),采用(yong)专用(yong)模具(ju)加工制(zhi)作,确保在(zai)加工时不(bu)受损伤,其结构(gou)形式安装方便,维护、更换快(kuai)捷,与(yu)炉(lu)外壳绝不(bu)会形成热(re)短(duan)路而引(yin)起炉(lu)外壳局(ju)部(bu)过热(re)现象(xiang)。以保证纤维面不(bu)与(yu)硅碳(tan)(tan)棒直接接触,从而增(zeng)加硅碳(tan)(tan)棒发热(re)效果。 5.2所有引(yin)出(chu)棒选用优质耐氧化的(de)铝箔导电(dian)材料,引(yin)出(chu)棒的(de)接(jie)线夹头采(cai)用高强弹簧钢精加工后进行(xing)(xing)镀(du)铬处理,保(bao)证接(jie)线牢固、可靠。所有接(jie)线,线截面面积都符(fu)合(he)行(xing)(xing)业标准要求。 |
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6、温度动力控制:6.1加热控(kong)制大(da)功(gong)率(lv)(lv)(lv)回路(lu)采用双向可控(kong)硅调(diao)功(gong)率(lv)(lv)(lv),从而(er)达到改变其(qi)输出加热功(gong)率(lv)(lv)(lv)的大(da)小,以(yi)实(shi)现对(dui)温(wen)区的温(wen)度控(kong)制。 6.2可控(kong)硅(gui)、交流接(jie)触器(qi)、快速(su)熔(rong)断器(qi)等主要(yao)控(kong)制器(qi)件和操作、显示器(qi)件均采用知名电气(qi)产品。 |
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7、炉门:配(pei)有轨道,炉(lu)门可(ke)进出,装(zhuang)卸物料方便。 |
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